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在现代飞机机身结构中，蒙皮材料需要承受气动载荷和压力循环，对材料的强度重量比和耐久性提出极高要求。7075铝合金凭借其优异的综合性能，成为机身蒙皮的首选材料之一。

我们采用的7075-T7351铝合金棒材经过精密的热处理工艺：首先在465℃固溶处理2小时，水淬后在110℃进行8小时预时效，最后在165℃进行24小时最终时效。这一工艺使材料获得均匀的GP区与η'相混合强化结构，抗拉强度达到510MPa，屈服强度435MPa，断裂韧性KIC值达到29MPa·m¹/²。

在模拟飞行工况的疲劳测试中，材料表现出优异的性能。在最大应力200MPa、应力比R=0.1的载荷条件下，疲劳寿命达到2.5×10⁵次循环。通过扫描电镜观察断口发现，裂纹主要起源于粗大夹杂物，优化后的热处理工艺有效细化了晶界析出相，延缓了裂纹扩展速率。

我们建立了完整的质量控制体系，通过电导率测试监控时效程度，采用晶间腐蚀试验评估应力腐蚀敏感性。每批次材料都进行全面的力学性能测试和金相检查，确保满足航空标准要求。