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在核反应堆核心部件中，燃料包壳管直接与核燃料和冷却剂接触，需要在高温、高压和强辐照环境下保持结构完整性和尺寸稳定性。锆合金因其低热中子吸收截面和良好的高温性能，成为燃料包壳的首选材料。

我们采用的锆合金管材经过严格的冷轧加工和退火处理。首先在580℃进行中间退火，累计冷变形量控制在70-80%，最后在500℃进行真空退火2小时。这一工艺使材料获得均匀的再结晶组织，晶粒度控制在10-15μm，第二相粒子尺寸≤0.3μm。

在模拟压水堆工况的测试中（360℃，18.6MPa），材料的抗蠕变性能表现优异。经过1000小时持久强度测试，蠕变速率稳定在2.1×10⁻⁸ h⁻¹，腐蚀增重仅为35mg/dm²，远低于核级标准要求的100mg/dm²限值。

我们通过电子背散射衍射分析织构强度，确保基极取向因子在0.55-0.65范围内。每批次产品都经过超声探伤、涡流检测和尺寸精度全检，确保满足核安全级设备的质量要求。