在化学机械抛光(CMP)工艺中,抛光垫的耐磨性与平整度直接影响芯片制造良率。我们采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术,将钴基合金(Co-28Cr-5W-2Ni)以280m/s速度喷涂至基体,形成厚度200μm的功能层。通过控制喷涂距离(200mm)与送粉速率(30g/min),获得孔隙率<0.5%的致密涂层,显微硬度达到HV1200,结合强度>70MPa。

在CMP实际工况测试中,优化后的抛光垫寿命达到600小时,材料去除率(MRR)稳定性控制在±3%以内。通过白光干涉仪测量显示,抛光后晶圆表面粗糙度(Ra)<0.2nm,平整度(TTV)<1μm。X射线衍射(XRD)分析证实,涂层中碳化物尺寸均匀分布在1-3μm,体积分数约25%。

我们开发了抛光垫磨损预测模型,综合考虑压力、转速与浆料特性。在7纳米制程验证中,晶圆良率提升至98.5%,缺陷密度降至0.1个/cm²。通过能谱分析(EDS)监测,抛光过程中金属污染控制在10⁹atoms/cm²以下。
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