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H13模具钢在增材制造过程中容易产生组织不均匀和残余应力问题。我们开发了专门的热处理工艺：在850℃预热后，在1020℃奥氏体化保温1小时，分级淬火至550℃后空冷，最后在560℃回火两次，每次2小时。

在SLM制造过程中，我们采用基板预热（300℃）和分区扫描策略，激光功率250W，扫描速度800mm/s，层厚30μm。经过热处理后的材料，硬度达到HRC 48-50，冲击韧性25J，抗拉强度1850MPa。

针对注塑模具随形冷却水道的特殊结构，我们开展了系统的性能验证。在热疲劳测试中（50-550℃循环，10000次），表面未出现热裂纹；在腐蚀测试中（pH=3的塑料熔体），年腐蚀速率小于0.01mm。通过组织分析显示，碳化物尺寸控制在2-5μm，均匀分布在回火马氏体基体中。

我们采用三维扫描检测水道的尺寸精度，确保公差控制在±0.1mm以内。通过冷却效率测试，验证随形冷却水道可使模具冷却时间缩短40%，显著提升生产效率。