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AlSi10Mg作为增材制造常用的铝合金，其打印态组织由α-Al枝晶和共晶Si网络组成，存在明显的组织不均匀性。我们开发了专门的热处理工艺：在300℃进行2小时去应力退火，随后在530℃固溶处理1小时，水淬后于160℃时效6小时。

在SLM制造过程中，我们采用分区扫描策略和实时熔池监控技术，激光功率370W，扫描速度1300mm/s，层厚40μm。经过优化工艺处理的材料，抗拉强度达到450MPa，屈服强度350MPa，延伸率8%，维氏硬度HV 135。

针对航空航天液压接头等承力构件，我们开展了系统的性能评估。在振动疲劳测试中（频率100Hz，应力比R=-1），疲劳强度达到150MPa（10⁷周次）。通过透射电镜观察发现，时效处理后析出的Mg₂Si强化相尺寸为20-50nm，均匀分布在α-Al基体中。

我们采用同步辐射X射线原位分析技术，研究热处理过程中Si颗粒的球化动力学。建立了一套完整的工艺-组织-性能关系模型，为航空航天铝合金构件的增材制造提供理论指导。